管磨工艺质量
一.填空
1.水泥生产工艺过程除矿山开采外包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。
2.水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的风力分级设备。
3.粗粉分离器的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来,合格的细粉随气流排除再用收尘设备收尘。
4.对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是检测各部通风情况。
5.袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为振打式和气体反吹式两类。
6.离心式选粉机隔风板向里推,所得产品较细。
7.空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内,鼓风机进口处安装过滤装置。
8.粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。
9.螺旋输送机的螺旋轴有轴的装在轴上的叶片组成。
10.袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而减少。
11.斗式提升机的喂料方式有掏取式和流入式。
12.增大选粉机轴转速产品变细。
13.旋风式选粉机循环分量由离心风机产生。
14.斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故,故在传动器装置上安装逆止联轴器。
15.斗式提升机的卸料方式有三种形式:重力式、离心式、和离心重力式。
16.入磨热风温度过高时,应适当关小热风阀和打开冷风阀。
17.磨机风速过大,物料流速快,产品细度粗。
18.邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成反比。
19.熟料的矿物组成主要为四种既C3S、C2S、C3A、C4AF,分别叫做硅酸三钙,硅酸二钙,铝酸三钙,铁铝酸四钙。
20.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为分级。
21.物料依磨系数越大,物料容易粉磨,磨机产量越高。
22.磨机产品细度越细,磨机产量越低。
23.主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。
(28)在金属材料中,A3刚表示甲类普通碳素钢,45#表示平均含碳量为0.45%的中碳钢。
24.齿轮油泵属容积变化式油泵。
25.胶凝材料分为水硬性和非水硬性。
26.主电机绕组的温度不能超过C。
27.对于常见的不规则形状的颗粒,一般用平均粒径来表示全部颗粒的平均尺寸。
28.空隙率的大小反映颗粒堆积的紧密程度。
29.体积假说认为:在相同的技术条件下,将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时,其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。
30.电子计算机对窑控制分为稳定控制、回复控制、修正控制三种方式。
31.轴和孔之间的配合可分为三类,既间隙配合、过盈配合和过渡配合。
32.水泥在水化过程所放的热叫做水化热。
33.硅酸盐水泥熟料,C3S含量在60%—68%范围内。
34.冲击流量计的主要作用是计算物料量。
35.硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、AL2O3、Fe2O3四种氧化物。
36.表面积假说认为粉碎物料时所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比。
37.邦德原理认为,粉碎物料所需要的有效功与生成的颗粒的直径的平方根成反比。
38.水泥中四种矿物C3S、C2A、C3A、C4AF中水化速度最快的为C3A。
39.按施加外力的方法,破碎有挤压法、冲击发、磨剥法、劈裂法四种。
40.物料一定要在压力下才产生变形,积累一定的能量后产生裂纹,最后沿着脆弱面,既裂纹处断开而被粉碎。
41.普通硅酸盐水泥掺活性混合材时,最大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材来代替。
42.游离氧化钙是指未化合完全而成“死烧状态”的氧化钙。
43.硅酸盐水泥熟料煅烧中碳酸钙高温分解的化学分解式是CaCO3(S)=CaO(S)+CO2(g)。
44.按照磨机内研磨体的种类不同,磨机分为钢球磨、辊式磨、无介质磨和辊压磨。
45.袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀。
46.稀油站低压压力小于0.12Mpa备用泵开启,大于0.40Mpa备用泵停止运行。
47.袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式。
48.风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应。
49.三级巡检包括现场巡检、中控巡检、技术点检。
50.循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比。
51.DCS主要控制模拟量,PLC主要控制数字量。
52.袋收尘滤袋可分内滤式外滤式两种。
53.1Bar=(0.1)Mpa
54.如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍压力框架自由运动。
55.物料的易磨系数又称邦德系数,易磨系数越高物料越易磨。
56.磨机随着循环负荷增大,磨内差压将增高。
57.磨机风速越高,代表在磨内物料流速越快、产品细度越细。
58.通常所说的率值是指石灰饱和系数、硅率、铝率。
59.我们公司物料输送设备有空气斜槽、皮带机、拉链机、斗提、绞刀等。
60.国标规定熟料中MgO含量不得超过5%。
61.普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏的主要作用是缓凝作用。
62.海螺普通水泥出磨烧矢量控制指标为:≤4.5%,SO3控制指标为:K±0.3。
63.可编程逻辑控制器英语简称为PLC。
64.水泥厂测温设备主要有热电偶,热电阻,窑铜体扫描仪、比色高温计。
65.高压电机通常采用铂电阻测温。
二.判断题
66.选粉机的电流与来料的到小成正比。(√)
67.助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。(√)
68.喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。(√)
69.加强磨机通风有利于提高磨台时产量,有条件的话可以无限加磨内通风。(×)
70.水泥比表面积越高,水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。(√)
71.熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。(×)
72.SO3含量主要是影响水泥的安定性。(×)
73.水泥强度随着存放期的延长而降低。(√)
74.开启设备前一定要于现场岗位人员取得联系。(√)
75.普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。(×)
76.油泵启动后,进油管阀应打开。(√)
77.操作工可以随意改变个温度仪表和电接点压力表的设定位置。(×)
78.通常以28天水泥强度来划分水泥质量位不同的标号。(√)
79.闭路系统和开路系统相比,只是粉磨的效率高低而已。(×)
80.罗茨风机的风量随系统阻力的变化而变化。(×)
81.物料颗粒堆积时,颗粒之间空隙体积占总体积之比,称为空隙率。(√)
82.在各种选粉机内物料散布得越均匀,选粉效率越高。(√)
83.关小排风机风门开度,有利于磨内通风。(×)
84.检修时用的照明灯电源,只用经行灯变压器隔离后的36伏电源。(√)
85.磨机低压油泵压力不够时,备用油泵自动启用。(√)
86.磨机正常运转后,各岗位不需要按时巡检。(×)
87.磨机正常运转后,中央控制室操作工无需想现场询问。(×)
88.粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度。气流速度低,选出的合格细粉就粗。(√)
89.空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力,料层阻力和槽体管路等总阻力之和。(√)
90.物料块粉碎时,系沿最脆弱的断面裂开。(√)
91.破碎或粉磨较小的物料时,消耗的能量就较小。(√)
92.用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂,并能使无聊颗粒粒度减小的过程称为破碎。(√)
93.空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为微负压。(×)
94.选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。(×)
95.在粉磨工艺过程当中粉磨效率的高低影响选粉效率。(×)
96.提高水泥的早期强度,主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。(√)
97.在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。(×)
98.空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。(√)
99.磨机正常运转时,磨机的出口压力较入口压力大。(×)
.熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S>>C2S>C3A>C4AF。(×)
.开路粉磨与闭路粉磨相比,开路粉磨使物料在磨内停留时间长。(×)
.体积假说认为,在相同技术条件下,将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时,其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。(√)
.三视图之间的规律是长对正、宽对等、高平齐。(√)
.磨机循环负荷率大,有可能是选粉机转速给定太慢。(×)
.磨机出磨温度随着喂料量增加而降低。(√)
.为了提高磨机的研磨效率,料层越薄越好。(×)
.磨内温度控制越高,磨机台产越高。(×)
.入电收尘温度越低,其收尘效果越好。(×)
.辅材断料,为了保证产品质量必需立即停磨。(×)
.磨主电机电源波动大,可能是磨内物料过多,细粉量多。(√)
.常用电动机工作电压为V和V。(×)
.运行连锁指在设备运行之后起连锁保护作用。(×)
.三相异步电动机降压启动的启动转矩大于变频调速。(×)
.离心式通风机吸气口是正压,排气口是负压。(×)
.旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。(√)
.加强磨机通风能提高磨机产量,所以磨机通风量越大越好。(×)
.磨机在正常运行的情况下,均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。(√)
.水泥的比表面积越大,磨机的产量越高。(×)
.选粉效率达%时,磨机的产量最高。(×)
.磨内压差增大,是由于磨内物料减少造成的。(×)
三.名词解释
.水化:一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
.普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,6%—15%混合材和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥
.硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,6%—15%混合材和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。
.筛余曲线:以筛余的百分数为纵坐标,以磨机长度为横坐标,将各取样断面上混合样的筛余百分数,对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点,将点连成曲线急筛余曲线。
.磨机运转率:是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
.闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级。粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
.选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
.粉碎比:是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
.易磨性:是指物料被粉磨的难易程度。
.假凝:是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
.分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。
.循环负荷率:是指选粉机的回粉良与成品之比。
.饱磨:是指因工艺条件或操作不当,磨内料球比过大,使磨机失去破碎和研磨能力。
.比表面积:是物料的一种细度指标,它表示单位质量物料的总表面积。通常以“cm”·g—1表示。
.筛余:是指用筛析法检验物料细度时,某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。
.“四无、六不漏”:是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。
.水泥标号:是按水泥28太内抗压强度数值划分的水泥等级标准。
.填充系数:是指研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比。
.易碎系数:是指采用同一台破碎机械,在同一物料尺寸变化重要条件下,粉碎标准物料的单位电耗与粉碎风干状态下某一物料的单位电耗之比。
.含尘浓度:是指每单位体积含尘气体中所包含的游离尘埃量。
.混合粉磨系统:是辊压机与管磨机组成的一种粉磨系统,它是指经选粉机选下的粗粉中的一部分喂回辊压机,另一部分直接进管磨机粉磨。
.集散控制系统:是集散性计算机控制系统(分布式计算控制系统)的简称。既利用计算机技术对工业生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。
.邦德指数:表示1短吨(kg)物料从理论上的无限大粒度粉碎到80%通过um方孔筛所需功的MJ(或KW·h)数。它适用于闭路湿法粉磨;当用于干法闭路粉磨时,应乘以1.30。
四:问答
:孰料冷却的目的是什么?
答:(1)回收孰料余热,预热二次风,提高窑的预热效率。(2)迅速冷却孰料以改善孰料质量和提高孰料易磨性。(3)降低孰料温度,便于孰料的运输、储存和粉磨。
:选粉效率与磨机产量是什么关系?
答:提高选粉效率,能减少回料中的成品量,减少磨内的过粉磨现象。所以选粉效率越高,磨机产量提高幅度越大,呈正比关系。
:旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不同?
答:旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀地散开,靠循环风将物料中的合格产品带入旋风筒内收集下来;离心式选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开,细粉带到隔离层的沉降室内收集起来。这就是两种选粉机的不同选粉方式。
:检查叶片不平衡的方法有哪些?
答:(1)静平衡法;(2)重量法;(3)振动分析法;(4)动平衡测量法。
:开车前,对空气输送斜槽做哪些项目的检查?
答:(1)透气层有无损坏;(2)各紧固螺栓有无松动或脱落;(3)U型压力计是否完好;(4)进出料有无堵塞:(5)检查孔的密封状况。
:加强磨内通风的好处?
答:降低磨内温度,冷却磨内物料,防止水泥中的石膏脱水,改善物料的易磨性,及时排出磨内水蒸气降低磨内温度,可防止糊状和篦板堵塞现象:增加极细物料在磨内的流速,使物料及时卸出磨机,可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件,提高粉磨效率,因而提高粉磨产品的产质量,降低电耗。此外,还可以消除磨头冒烟,改善环境卫生,起到收尘效果,减少设备磨损。
、球磨的粉磨原理是什么?
答:当磨机运转时,研磨体在惯性及离心力作用下,随筒体一起回转,并被带到一定的高度,在这样的高度并在一定的转速及重力作用下,象抛射体一样落下,将物料击碎。此外,研磨体还产生滑动和滚动,使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨作用,使物料磨细。物料在收到冲击和研磨的同时,因进料端不断强制进料,磨内物料随筒体回转窑部分运动而向前挤压,再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差,虽然筒体呈水平放置,但物料在推力下,从进料端向出料端缓慢流出,最终完成粉磨作业。
、什么叫过粉磨现象?有何危害?、
答:已合理细度要求的物料不能立即出磨,继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。
危害:物料(过粉碎的)占据了磨机的有效空间,影响生产能力,并起缓冲作用,影响粗颗粒进一步粉磨,还会出现包球,降低粉磨效率,增加电耗。
、简述磨机小修工作内容?
答:磨机小修内容:(1)测量钢球的消耗状况,添补钢球或钢段;(2)检查隔舱版、衬板等磨损情况,更换或紧固螺栓;(3)检查主轴瓦和主减速机润滑油量,补充或更换润滑油;(4)清洗检查进口空心轴有无裂纹及其他缺陷情况;(5)检查并解决给油、给水系统;(6)检查主轴瓦并调整间隙,添加润滑油。
、粉磨的基本原理
答:物料的粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力,使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面,变成固体的自由表面能;大部分则转变为热量散失于空间。
、影响皮带秤波动的常见原因有哪些?
答:1、下料波动;
2、皮带跑偏、打,托辊异常;
3、电机失速或者飞车;
4、速度、荷重信号异常,控制参数设置不当。
、试说明水泥厂使用的计量称的种类?
答:1、定量给料机;
2、通过式皮带秤;
3、固体流量计;
4、转子秤;
5、汽车衡;
6、轨道衡。
、什么是细度?细度的表示方法通常有哪几种?
答:细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有:筛余百分数、比表面积、颗粒级配。
、什么是普通硅酸盐水泥?
答;以硅酸盐水泥孰料,适量石膏,6%-15%的混合材磨细制成的水硬性胶凝材料。
、水泥孰料为什么要适当贮存?
答;孰料贮存有下列作用:A、使出窑物料继续冷却。防止因入磨物料温度过高,造成磨内温度增高,对磨机安全运转不利,同时也易使磨机产量降低,并使石膏脱水过多,引起水泥凝结时间不正常。B、改善孰料质量,提高易磨性。贮存时孰料能吸收空气中部分水分,使部分游离氧化钙消解,改善水泥性能,并能提高孰料的易磨性。C、有利于控制水泥质量,便于孰料搭配使用,保持水泥质量稳定。
、电动机振动的主要原因有哪些?
答:1、找正不规范;
2、轴承损坏;
3、基础、底座不牢固。
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